Produktoversigt
CK METAL STORAGE SOLUTIONS forbereder dette12 m mobil udhængsopbevaringforslag til aluminiumsekstruderingsanlæg, der skal holde pakkede lange profiler inden udskæring eller fremstilling. En typisk lagerenhed er vurderet til5.000 kg (11.000 lb)for12 m (39,4 fod)materiale. Det endelige tilbud definerer transportørens egenvægt, understøttet lastform, fastholdelsesmetode og sitelayout.
- 12 m refererer til den påtænkte materialelængde, ikke en færdig bærer eller monteringsmål.
- 5.000 kg er en typisk nominel lagerenhedsværdi, ikke en lovet nyttelast for hvert profilbundt.
- Almindelige udkragningsarme strækker sig ikke ud eller ruller ud.
- Skinnestyrede baser flytter komplette stativrækker for at åbne én delt betjeningsgang.
Udstyrsgengivelserne illustrerer en mobil-rack-konfiguration og er ikke fotografier af et aluminiumsekstruderingsanlæg eller bevis for en specifik installeret kapacitet. CUNKE udstyrsmærker forbliver som vist på de originale udstyrsgengivelser.
Hold pakket ekstruderingsmateriale identificerbart, før det går ind i den mobile gang
Et ekstruderingsanlæg skal normalt skelne mere end legering og nominel længde, før materialet flyttes til saven. Lagerlisten skal identificere profiltegningen eller formreferencen, legering og temperament, hvor det er relevant, finish eller emballagetilstand, leveret længde, mængde og bundt- eller bærearrangementet. Aluminiumsekstrudering kan fortsætte til skæring, stansning, bearbejdning, bukning eller svejsning, så den næste proces bestemmer, hvilken information der skal forblive tilgængelig ved overførselspositionen.
Dette er ikke en påstand om, at systemet automatisk vælger en produktionsordre, opretter sæt eller fører individuelle stænger ind i en sav. Disse funktioner kræver et separat kontrol- og håndteringsområde. Portalhåndteringsopgaven i dette forslag er transportørhentning og -overførsel; separat profiladskillelse, fastspænding og maskinfremføring skal konstrueres separat.
Gennemgå fugt og emballage, før du tildeler et opbevaringssted
Vandpletter kan opstå, når fugt er fanget mellem kontaktende aluminiumsoverflader eller emballagelag. Modtagelse kræver derfor et praktisk statustjek: om pakken er våd, om indpakningen er blevet beskadiget, og om materialet skal have et tørt eller inspektionshold, før det kommer på normal lager. Et opbevaringssystem fjerner ikke fugt eller reparerer beskadiget emballage.
For hver indgående last, vis det medfølgende pakningsarrangement, kontaktflader, separatorer og eventuelle producentens håndteringsinstruktioner. Hvis et indpakket bundt har en profiloverflade eller -finish, der ikke må berøre en tilstødende last, påvirker dette krav bærergeometrien og den foreslåede fastholdelsesmetode. Udled ikke et foringsmateriale, et ridsefrit resultat eller en tørrefunktion fra automatisk bærerhåndtering.
Tørt, intakt pakket bundt:Angiv profilidentitet, længde, bundtkonvolut og masse, og vurder derefter transportørsupport og placeringstildeling.
Våd eller beskadiget indpakning:opbevare en tilstandsjournal og leverandørhåndteringsinstruktioner, og hold derefter til den aftalte inspektion eller tørreproces før normal opbevaring.
Delvist brugt retur:give resterende længde, støttepunkter, fastholdelse og opdateret mængde. Vurder det separat; en rating på 12 m godkender ikke hvert kort eller delvist afkast.
Brug kuverten, før du bruger 5.000 kg-klassen
En vurdering på 5.000 kg fastslår ikke antallet af bundter, profilformer eller støttepositioner, som en bærer kan holde. Brede hule sektioner, åbne kanaler, blandede bundtstørrelser, dunage, indpakning og en ujævn delvis retur kan ændre den optagede kuvert og tyngdepunktet. Send det pakkede tværsnit og den tungeste påtænkte last, ikke kun en samlet tonværdi.
Materiale længde:typisk 12 m (39,4 fod). Bekræft den medfølgende længde, udhæng, transportørgodkendelse og overførselsrute.
Nominel lagerenhed:typisk 5.000 kg (11.000 lb). Bekræft om bæretara er inkluderet og det aftalte læssemønster.
Support og håndtering:almindelige ikke-udtrækkende udkragningsarme understøtter bæreren, mens portalen overfører den. Bekræft støtteafstand, bundtfastholdelse, løftepunkter, modtageposition og nedstrøms aflevering.
Mobilt layout:skinnestyrede baser åbner én fælles gang. Bekræft rækkefølge, frigange, skinnegrænseflade og udelukkelsesområde.
Vælg mobile rækker, når adgang til delt gang passer til genfindingssekvensen
Mobilt udliggeropbevaring sparer permanent gangareal ved at flytte hele stativrækker på skinnestyrede baser. Den bevæger ikke udkragningsarmene. Når der anmodes om en placering, åbner rækkearrangementet én delt betjeningsgang, og portalen henter den aftalte transportør. Det praktiske spørgsmål er, om den ønskede profilsekvens kan tolerere det delte gangmønster.
Faste udkragningsstativer med portal:hver stativgruppe har en permanent gang. Vælg dette arrangement, når permanent adgangsplads er at foretrække for det forventede genfindingsmønster.
Mobile cantilever stativer med portal:komplette stativrækker flyttes på skinner for at åbne én fælles gang. Vælg kun dette arrangement, når lagertætheden og genfindingssekvensen retfærdiggør rækkebevægelse og delt adgang.
Ingen af valgene gør en person sikker på at komme ind i betjeningsgangen, mens udstyret arbejder. Den bekræftede valgfri gangindgangsalarm er kun en alarm; det er ikke tegn på et automatisk beskyttelsesstop. Adgangs-, genstart- og ekskluderingsprocedurer skal defineres i kontrolgennemgangen.
Planlæg overførselsrummet som en del af ekstruderingsprocessen
Stedstegningen skal vise kolonneplaceringer, den laveste overliggende forhindring, jernbanerute, modtage- eller mellemstillingsposition, vedligeholdelsesadgang og vejen fra overførsel til skæring eller fremstilling. Den samlede installerede kappe, funderingsreaktioner, elbehov og skinnekonstruktion er projektspecifikke. Lån ikke en gulvbelastningsfigur eller en 12 m bæredimension fra en anden installation.
For returnering fra skæring skal du definere, om det resterende lager er et understøttet 12 m bundt, en kortere længde med sit eget støttearrangement eller skrot uden for dette system. En lager med lange materialer er ikke automatisk et færdigvarelager, et skrothåndteringssystem eller en enkelt-bar feeder.
Spørgsmål om 12 m ekstruderingslager
Send lager- og layoutdata til et ingeniørforslag
Send CK METAL STORAGE SOLUTIONS profilskemaet, pakkede bundtetegninger eller fotografier, maksimal bundtmasse, foreslået bærelastform, delvis returmetode og bygningens layout. Inkluder nødvendige overførselssteder og nedstrøms procestegninger, hvor en sav eller fabrikationslinje er involveret.
Vi kan vurdere et fast eller mobilt racklayout, transportørhåndteringsrute og ERP- eller MES-grænseflade i forhold til de transaktioner, du har brug for. Integration evalueres for kundens faktiske system; det antages ikke fra ordet automatiseret.
Automatiseret udstyr har normalt en leveringstid på 60-90 dage, inklusive inspektion, prøvemontering, idriftsættelsesarbejde og eksportpakning. Standardgarantien er et år med eftersalgssvar inden for 24 timer.
Anmod om et 12 m aluminiumsekstruderingsopbevaringslayoutmed lagerplan og byggeplan.
Populære tags: 12 m mobilt udkragningslager til aluminiumsekstruderinger, 5.000 kg nominel belastning, Kina 12 m mobilt udkragningslager til aluminiumsekstruderinger, 5.000 kg nominelt last fabrikanter, leverandører, fabrik